精益生产的五大基本原则是实现高效生产的核心理念，具体包括：

一、确定价值

以客户为中心，通过客户视角审视产品全生命周期（设计、生产、交付等环节），识别并消除不增加客户价值的浪费（如过度功能、非增值消耗），同时将成本压力转移给客户。这一原则强调将客户满意度与成本控制结合，实现双赢。

二、识别价值流

绘制价值流图，明确从原材料到成品交付的全过程，区分增值活动（如核心制造、关键服务）与非增值活动（如等待、库存积压），并通过价值流分析持续优化流程。价值流分析是精益生产的基础工具，有助于发现潜在浪费并制定改进措施。

三、价值流动

确保生产过程连续顺畅，消除瓶颈、等待时间等非增值现象，使物料、信息和资金流动高效化。通过优化流程布局、设备配置等方式，提升整体运作效率。

四、需求拉动

采用“按需生产”模式，根据客户实际订单安排生产，避免过度生产和库存积压。这种模式需要建立灵活的生产系统，缩短响应周期，提升客户满意度。

五、尽善尽美

以持续改进为目标，通过消除浪费（如缺陷、过度加工）、提升员工技能、引入先进技术等方式，不断优化生产过程，追求质量与效率的极致平衡。

补充说明

部分资料将“价值流动”与“需求拉动”合并为一项，但两者在精益生产中具有不同侧重点。价值流动更侧重流程优化，而需求拉动强调生产计划的灵活性。实际应用中，这五大原则需协同作用，共同推动企业向精益转型。