试制车间主要负责 新产品从研发到量产的过渡阶段，具体职责包括：

技术资料消化与规划

消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划。

研发支持

加快公司新产品研发工作，促进产品性能的提高与稳定，使产品更具有实际应用空间，适应市场需求。

严格按照ISO9001质量体系，组织进行新产品中试。

生产协调与问题解决

及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性。

负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机。

测试工具开发

研发用和生产用测试工具的开发和维护。

品质分析与改进

负责分析售后品质问题及产品的返修，对出现的问题提出解决方案。

跨部门协作

协助其他部门工作，完成技术中心任务。

前期试样与后期量产

前期试样阶段，反复试样、反复检测，合格后编写产品的生产工艺文件，移交工厂进行正式量产。

工艺优化与文档编写

根据试制经验和测试结果，对生产工艺进行优化，提升生产效率和产品质量，降低生产成本。

撰写产品试制报告及相关技术文档，详细记录试制过程、测试结果和改进建议。

培训与指导

对生产线员工进行新产品试制相关的培训和指导，确保其理解产品特性和生产工艺，提高生产效率。

资源管理

合理配置试制所需的材料、设备和人力资源，确保试制工作顺利进行，同时控制试制成本。

市场反馈收集

在产品试制期间，收集市场和客户的反馈信息，分析客户需求，为产品的最终调整提供参考。

试制车间在整个产品生命周期中起着至关重要的作用，它不仅是新产品研发的桥梁，也是确保产品质量和顺利量产的基石。通过试制车间的努力，企业能够缩短研发周期，降低生产成本，最终生产出符合市场需求的高质量产品。