7S是一种企业现场管理方法，由日本企业提出并广泛推行，其核心内容包含以下7个方面：

整理（Seiri）

去除工作现场不需要的物品，区分必需品和非必需品，通过清理、归类和处置非必需品，腾出空间并减少浪费。

整顿（Seiton）

对必需品进行定位摆放，确保物品有序存放，便于取用。通过标签、定位线等手段实现工作区域一目了然，减少寻找物品的时间。

清扫（Seiso）

定期清洁工作现场，保持设备、地面和工具的清洁，及时处理设备异常，维持环境整洁。

清洁（Seiketsu）

将清扫、整顿、素养等活动制度化、规范化，形成长效机制，培养员工自律习惯，推动企业文化形成。

素养（Shitsuke）

培养员工遵守规章制度、养成良好工作习惯的职业素养，通过培训、考核等方式提升员工素质。

安全（Safety）

确保工作场所符合安全规范，预防事故，保障员工人身安全，减少安全隐患带来的经济损失。

节约（Saving）

通过合理利用资源、减少浪费，降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双重提升。

补充说明

7S起源于5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），后增加“安全”和“节约”两项指标，形成完整体系。- 适用范围覆盖办公室、车间、仓库等场所，核心原则包括效率化、持久性、美观性和人性化。- 实施效果包括提升工作效率、改善工作环境、增强团队协作能力等。