新产品试产通常分为以下三个主要阶段，每个阶段都有其独特的目标和任务：

一、样品试制阶段

目的

验证产品设计的可行性，检验结构、性能及工艺设计的合理性，发现并修正设计图纸中的问题，使设计基本定型。

核心活动

根据设计图纸和工艺文件制作初步样品（如单件或少数样品）。

进行功能测试、外观检查及初步性能评估。

反复迭代设计，直至样品通过初步验证。

二、小批试制阶段

目的

检验工艺设计和装备的正确性，验证生产流程的可行性，为批量生产积累经验。

核心活动

在生产车间进行小规模试生产，制作更多样品。

进行全面的性能测试、可靠性测试及环境适应性测试。

根据测试结果调整工艺参数，优化生产流程。

三、批量生产阶段

目的

实现大规模生产，确保产品一致性和稳定性，满足市场需求。

核心活动

调整生产线设备，优化工艺流程。

监控生产质量，执行严格的质量控制标准。

开展市场反馈收集，为后续产品改进提供依据。

补充说明

前期准备：

包括市场调研、设计转化、工艺规划等。

试产管理：需制定详细计划，确保物料齐备、人员培训到位。

质量保障：贯穿全阶段，重点在试制和小批试制阶段，批量生产阶段侧重过程控制。

以上阶段需严格衔接，前序阶段为后续奠定基础，试产管理则保障整体效率与质量。