新产品试制过程的主要控制内容可以总结如下：

试制前准备状态检查

确保新产品试制前的人、机、料、法、环、测等条件满足要求，避免因条件不充分导致试制失败。依据相关标准和法规进行检查。

工艺评审

及早发现并改进工艺设计问题，确保工艺方案的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性。依据相关标准进行评审。

首件鉴定

全面检验生产过程是否能够稳定产出合格产品。对首个或首批零部件进行详细检查，确保其符合设计要求和质量标准。

产品质量评审

对试制完成后的产品质量进行全面检查，确保产品符合设计要求和质量标准。

技术状态控制

对试制过程中的技术状态进行严格控制，技术状态更改应按规定程序实施。

新工艺、新器材、新技术的论证、试验和鉴定

对试制中采用的新工艺、新器材、新技术进行充分论证、试验和鉴定，确保其可靠性和可行性。

生产用计算机软件的控制

对试制过程中的生产用计算机软件进行有效控制，实施软件工程化质量控制。

细节和总合成本审计

对新产品试制的细节和总合成本进行审计，确保成本控制在合理范围内。

时间控制

对新产品试制的时间进度进行严格控制，确保按计划进行。

流程时差

控制新产品试制过程中的流程时差，确保各阶段工作按时完成。

技术服务和问题处理

工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。

这些控制内容有助于确保新产品试制的顺利进行和产品质量的可靠性，遵循相关标准和法规，减少试制过程中的风险。