实施看板管理工序间需要注意以下配合事项：

后工序的配合事项

切实执行预投看板作业模式。

领料看板等资料变更应标示清晰易懂。

固定时间点领料及预投看板。

换线应提前1-2个领料周期修改看板资料，并预投至前工序，以便前工序单位备料，消除断线风险。

前工序的配合事项

监督后段领料运作，严格按照预投看板进行备料，做到不多不少，促进运作模式标准化。

接收到发料单后立即开对应入库单并至仓库过账，并在发料单和入库单上标记开立时间以便追溯。

及时修改白板上零件数量以便生管及时掌握存量。

零件生管的配合事项

生产计划表上分开注明策略性库存和装配实际需求的零件数量。

每天（多次）抄录负责单位的店面白板上零件数量，并做手工账，及时掌握实际库存，以安排生产。

尽量压缩工令批量，增加工令开立份数，以增大零件单位自行调配生产的灵活性，同时可提高工令及时结案率，尤其针对零件产能远大于装配需求的料号。

制定消耗策略险库存的周期和开始日期。

各部门人员的职责

仓库理货员：整理货物时应将成品外包装上的生产看板掷于子回收箱，出车后将生产看板回掷于制造部门看板回收箱内。出货时需依看板出货，以达到先进先出的原则。

班组长：依生产看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。

其他注意事项

必须以流化作业为基础，保证加工质量稳定。

原材料、外协外购件供应数量、质量有保证。

实施标准作业，生产现场平面布置合理。

看板必须随实物移动，即与产品一起移动。该工序按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产。如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，并通过日事清的计划管理功能通知各部门。

通过以上配合事项，可以确保看板管理在各个工序间顺利实施，提高生产效率和质量。