质检员对车间的建议主要包括以下几个方面：

整理与整顿

整理：车间应实施5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。物品应按照定置摆放，确保通道畅通整洁，设备保持清洁，材料堆放整齐，常用物品摆放在料架上，不常用的物品存放在仓库中。工作台面物品也应摆放整齐，便于取用。

整顿：设备和工具应保养良好，摆放整齐干净，采用目视管理。产品应分良品和不良品存放，公共通道、走廊、楼梯应保持整洁，无蜘蛛网和积尘。管理看板也应保持整洁，垃圾和废品应及时清理。

质量控制

源头控制：从加工图纸和原材料管理入手，确保质量从源头得到控制。

加工过程控制：加强人员的细心度和责任心，与品质部做好沟通，做好首样确认，确保加工过程中的质量。

摆放与包装：注重产品的摆放和包装质量，这些直接影响产品的外观。

质量奖惩制度：建立质量赏罚制度，激励员工提高质量意识。

工艺流程图完善：完善工艺流程图，明确每道工艺的质量标准和确认。

质量检查与事故处理

加大检查力度：认真贯彻落实质量治理体系的标准化制度，加大产品质量检查力度，确保产品质量无隐患。

查处质量事故：对于市场反馈和退货问题，加大剖析力度，究其根源，以便在现实工作中给予控制和杜绝。

培养质量意识：通过例会等形式，向职工宣传质量的重要性，灌输质量意识，公布上阶段出现的问题及处理办法，增强全员的质量责任感。

环境与设备

改善生产环境：建议生产车间改善生产环境，添加通风设备，保持车间通风顺畅，提高生产效率和产品数量，增加厂子的收入。

维护生产设备：确保生产设备的良好运行状态，定期进行保养和维修，避免因设备故障影响产品质量。

这些建议旨在通过规范化管理、质量控制和设备维护，提升车间的整体生产质量和效率，确保产品质量符合标准，减少质量事故的发生。