生产车间提高质量的方法主要包括以下几个方面：

实施群体网络管理

建立多层次、多经络的管理体系，包括纵向管理和横向管理，确保每个层级和经络都有明确的职责和权力。

强化质量管理，设立质量检验组，专职负责质量检测，同时鼓励班组机台自查自检，形成全员参与的质量管理氛围。

抓好班组建设，强化基础管理

培养班组长，选拔责任心强、工作努力、操作技术有基础的同志担任班组长，并进行多方面的教育和培训。

试行小组核算，通过计分加奖和扣分的方法来进行奖金分配，增强职工的管理意识、经济意识和定额意识。

讲究现场管理，要求设备整洁、运转良好，定期进行设备检查和维护保养，操作规范化、优良化。

采用先进技术，推进车间管理

根据实在、实用、实效的原则，进行技术改革，并将其应用到生产运行中，通过科学技术改变车间管理的落后面貌，提高生产效率和管理水平。

针对车间实际，提高职工素质

思想引导，树立质量是做出来的，不是查出来的观念。

事前教育，从源头上控制，重在事前教育，确保每个员工都明白什么是正确的、什么是错误的，以及做到什么程度为合格。

事中纠正，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。

事后总结，及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

完善质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确质量方针、目标和职责，制定详细的质量管理流程和操作规范。

加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

优化生产流程

评估现有生产流程，找出瓶颈环节和潜在问题点，引入精益生产理念，实施流程再造，减少无效劳动和浪费。

制定详细的生产作业指导书，明确各岗位的职责和操作要求。

加强生产现场的5S管理，确保工作环境整洁有序。

提升员工技能

定期组织员工参加技能培训，提高员工的专业素养和操作技能。

建立员工技能档案，对技能水平进行评估和跟踪。

设立技能竞赛和奖励机制，激发员工的学习热情和创新精神。

引入先进设备

调研市场，了解最新的生产设备和技术，根据生产需求，逐步引进自动化、智能化设备，提高生产效率和质量稳定性。

加强设备维护和管理，确保设备正常运行，降低故障率。

加强质量检测与控制

完善质量检测体系，制定严格的检测标准和流程。

加强原材料入库检验，确保原材料质量符合生产要求。

实施过程质量控制，对关键工序和环节进行重点监控。

加强成品出厂检验，确保出厂产品质量符合客户要求。

建立质量追溯体系

引入信息化管理系统，实现生产数据的实时采集和存储。

建立质量追溯体系，对产品质量问题进行跟踪和分析。

通过上述措施的实施，可以有效提升车间质量管理水平，确保产品质量，满足市场和客户的需求。