实施看板管理工序间需要注意以下配合事项：

后工序的配合事项

切实执行预投看板作业模式：后工序需要按照预投看板进行领料，以确保物料的及时供应。

领料看板等资料变更应标示清晰易懂：确保所有变更都能被及时识别和理解，避免信息传递失误。

固定时间点领料及预投看板：通过固定时间点进行领料和预投看板，有助于维持生产的连续性和稳定性。

换线应提前1-2个领料周期修改看板资料：提前修改看板资料，并预投至前工序，以便前工序单位备料，消除断线风险。

前工序的配合事项

监督后段领料运作：严格按照预投看板进行备料，确保物料数量准确无误。

及时修改白板上零件数量：以便生产管理人员及时掌握存量，调整生产计划。

接收到发料单后立即开对应入库单并至仓库过账：确保物料入库流程的及时性和准确性，便于追溯。

零件生管的配合事项

生产计划表上分开注明策略性库存和装配实际需求的零件数量：有助于合理规划库存和生产计划。

每天多次抄录负责单位的店面白板上零件数量：及时掌握实际库存，以安排生产。

尽量压缩工令批量，增加工令开立份数：提高工令及时结案率，尤其针对零件产能远大于装配需求的料号。

制定消耗策略和险库存的周期和开始日期：有助于控制库存和成本。

各部门人员的职责

仓库理货员：负责整理货物、回收看板，并确保出货时按照看板出货，以达到先进先出的原则。

班组长：依生产看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。

其他注意事项

禁止不带看板领取部件：确保所有领取的部件都有相应的看板，避免生产不必要的产品。

禁止取超过看板规定数量的部件：控制过量生产，避免库存积压。

实物必须附有看板：确保每一份实物都有对应的看板，便于追踪和管理。

次品不得交给下道工序：前工序必须为下道工序生产100%的合格品，发现次品应立即停止生产，查明原因并采取措施。

前工序只生产后工序所领取的数量：各工序只能按照后工序的要求进行生产，不能生产超过看板所规定数量的产品。

进行均衡化生产：实施看板管理的基础，确保生产过程的均衡和稳定。

设备工装良好：保证加工质量稳定，提高生产率。

原材料、外协外购件供应数量、质量有保证：确保生产所需物料的及时供应和高质量。

实施标准作业：生产现场平面布置合理，提高作业效率。

通过以上配合事项的实施，可以有效提高看板管理的效率和效果，确保生产过程的顺畅和稳定。