现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。

现场管理的主要任务

优化布局与流程 ：通过科学合理的方法对生产现场的人、机、料、法、环、信等要素进行有效管控，实现高效、优质、安全与可持续发展。

减少等待时间：

优化生产流程，减少不必要的等待时间，提高生产效率。

保证产品质量：

通过过程控制与标准化作业，预防质量问题，快速响应质量问题。

降低成本：

减少库存积压，提高资源利用率，降低生产成本。

保障安全生产：

通过安全设施与标识，安全培训与运营制度执行，确保生产安全。

提升企业核心竞争力：

通过5S管理等方法，提升企业核心竞争力，增强企业凝聚力，提升企业文化。

现场管理的方法

5S管理

整理（SEIRI）：

清理现场，去除不必要的物品。

整顿（SEITON）：对必要物品进行定位摆放，明确标识。

清扫（SEISO）：保持现场清洁，定期清扫垃圾和灰尘。

清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果，保持环境整洁。

素养（SHITSUKE）：培养员工遵守规章制度，养成良好的工作习惯。

定置管理

安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

及时运转、勤检查、勤转序、勤清理，保证产品外观完好。

加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。

安全管理

制定安全规章制度，提供必要的安全设备和培训，确保现场安全。

现场管理的核心要素

人员（Man）：

数量、岗位、技能、资格等。

机器（Machine）：

检查、验收、保养、维护、校准。

材料（Material）：

纳期、品质、成本。

方法（Method）：

生产流程、工艺、作业技术、操作标准。

环境（Environment）：

5S，安全的作业环境。

现场管理的金科玉律

当问题（异常）发生时，要先去现场，检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征），当场采取暂行处理措施，发掘真正的原因并将它排除，标准化以防止再次发生 。

后工程是客户：

作业的好坏由后工程的评价来定，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

必达生产计划：

确保生产计划按时完成，满足客户需求。

通过以上内容，可以看出现场管理在生产过程中起着至关重要的作用，通过科学合理的管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，降低成本，保障安全生产，从而提升企业的整体竞争力。